印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。武汉数码快印公司的小编发现有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。

　　分析其原因主要有以下几种情况：

　　1.胶辊精度差、胶辊位置调整不当及胶体太硬引起布墨不均。当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。

　　2.墨斗铁辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重，造成输墨量失调引起墨层不均。存有这些情况时，必须采取相应的修复措施，以免产生印品纵向里色不均。

　　3.油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均。当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所造成的结果。

　　4.印刷压力不均或版托欠坚实，使版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或不足时，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。

　　5.印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状。印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。